工件检具，尤其是汽车工件的检具对于精度要求都是非常高的。通常使用检具就是为了测量其孔径或直径大小，同时对工件的孔位进行位置度测量。而想要获得正确的定位，首先要正确的找到定位基准，其次就是选择合适的定位元件，下面就带大家了解一下，工件检测时，检具定位元件的基本要求有哪些。

一、对定位元件的基本要求
　　
　　1、限位基面应有足够的精度，定位元件具有足够的精度，才能保证工件的定位精度。
　　2、限位基面应有良好的耐磨性，由于定位元件的工作表面经常与工件接触和摩擦，容易产生磨损，为此要求定位元件限位表面的耐磨性要好，以保证检具的使用寿命和定位精度。
　　3、支撑元件应有足够的强度和刚度，定位元件在使用的过程中，受工件重力，夹紧力的作用，因此要求定位元件有足够的强度和刚度，避免使用中的变形和损坏。
　　4、定位元件应有较好的工艺性，定位元件应力求结构简单，合理，便于制造，装配和更换。
　　5、定位元件应便于清除铁屑和杂质，定位元件的结构和工作表面形状有利于清除铁屑和杂质，大型的焊接件，产生的焊渣，车间的粉尘极易混入定位元件中，影响定位精度。
　　
　　二、定位元件的分类
　　
　　常用定位元件可按产品的典型定位基准分为以下几类：
　　1、用于平面定位的定位元件，包括固定支撑，可调支撑和辅助支撑。
　　2、用于外圆和内圆定位的定位元件，包括V形架，定位套和半圆定位座等。
　　3、用于孔定位的定位元件，包括定位销（圆柱定位销和圆锥定位销），圆柱心轴和小锥度心轴。

三、定位元件的注意事项
　　
　　1、定位元件的工作表面常与产品接触摩擦，所以定位元件必须耐磨，以保持定位精度，通常硬度在40-65HRC之间，可通过选择材料及热处理方法获得，磨损和损坏后应易于修复和更换。
　　2、定位元件一般不应作为受力构件，以免损伤其精度，但是在特殊情况下，因产品的放置状态，产品的型面变化，定位元件会受到产品重力的影响，因此，凡是受力的定位元件一般要进行强度和刚度的计算。
　　3、定位元件应有良好的加工性能，结构简单，易于制造和安装。
　　4、定位元件上的限位基准应具有足够的精度，为此，必须保证加工误差，表面粗糙度，定位销的工作直径的公差带一般取f7，表面粗糙度Ra≤0.4um，与检具配合直径公差取r6，表面粗糙度Ra≤0.8um。

      以上就是检具定位元件的基本要求和主意事项，在我们使用检具进行工件检验时，要保证正确的使用，并且爱护检具，主意保养，才能使其精度保持更长久，检验结果更准确.