螺纹量规是测量螺纹尺寸精度的精密量具，分为塞规和环规，塞规检测内螺纹尺寸，环规检测外螺纹尺寸。螺纹量规具有结构简单、使用方便、有效控制螺纹零件尺寸的优点，在螺纹零件加工和检测过程中得到了广泛应用。但是，需要注意的是，螺纹量规的检测精度还是存在一些问题，需要改进，例如螺纹量规测量面存在毛刺或卷边，影响测量效果；螺纹牙底杂物较多等。如何提高螺纹量规检测精度是螺纹量规能否进一步扩大应用范围的关键点.

一、正确使用螺纹量规

　　细节决定成败，特别是在使用量规这种精密测量仪器的时候，更要在细节上给予足够的重视。
　　在使用前，要用干净的软布，对量规表面进行擦拭，以除去灰尘等。要核对图纸，认真检查，核对要检测的量规的尺寸和公差是否与要求相符，以免出现差错。同时还要检查量规，看其是否有检定合格的标记，或者其他证明；细细观察量规的工作表面,看其是否存在锈斑、凸起、划痕、毛刺等缺陷;检查量规测头与手柄的联结，判断其是否牢固可靠。
二、做好检查与排查工作

　　在对螺纹量规进行检测的时候，在测量面的四个不同位置分别进行测量，如果得到的紧密距值存在偏差过大的问题，则要做好检查与排查。
　　首先，要对测量面进行认真细致的检查，看其是否存在毛刺、卷边、凸起等情况。如果存在上述情况，则需进行打磨处理。如果不存在上述情况，则检查调整盘螺丝，看其是否松动。如果是螺丝松动，则需打开调整盘进行检查，看其是否存在异物。如果有异物，将之清理。然后，按照对角线的原则，对调整盘的螺丝进行加固处理。

三、拧旋力度不可过大

　　螺纹环规在用校对规进行旋合检验时，在校对规TT和ZT牙面上，可以涂上一层薄的润滑油才可用稍大的力进行反复拧旋。要消除牙面的毛刺、异物，以及个别凸起的影响，用力要适度，不可过大，以避免牙面产生变形的情况。
　　不通过校对规，TZ、TS、ZZ和ZS可稍用力拧旋，但同样拧旋力度要适度，不可用力过大。校对规扣头螺牙很容易出现磨损，导致变小，而用三针测量却不能发现这个情况，要引起注意。

四、提高校对螺纹量规的制作精度

　　校对螺纹量规，其中径的制造公差应小于螺纹环规中径制造公差的1/3,即TCP≤TR/3。校对螺纹塞规的螺距以及半角的制造公差应小于一般螺纹塞规的1/2。这样极限至小距离出现负数的情况就可以不再出现。此外，对于内螺纹半角的测量，要探讨优化、改进测量精度的措施。例如，引进高科技成像技术，如超声波、CT等，改进模印法的材料，优化其工艺方法等，从而以至大限度地提高螺距和半角的测量精度。
 　上述内容就是关于提高螺纹量规检测精度的方法有哪些的简单介绍。在实际检测螺纹塞规的精度时，要多管齐下，综合运用各种方法，提高检测结果的准确性。